酸霧洗滌塔的失效原因的判別及預(yù)防辦法
酸霧洗滌塔的失效原因的判別及預(yù)防辦法
酸霧洗滌塔失效原因的判別應(yīng)分別從是選材、結(jié)構(gòu)規(guī)劃、環(huán)境、運轉(zhuǎn)操作等方面實施分析。
（1）選材：資料的挑選是否合理，資料的化學成分、冶金進程質(zhì)量、外表狀況是否正常，尤其需要了解資料強度、剛度、耐性等各類要素。若無法正確選材，使用溫度明顯比資料蠕變溫度高；或原料劣化，長時間在高溫環(huán)境中使用時易形成原料滲碳。
（2）結(jié)構(gòu)規(guī)劃：構(gòu)件的幾許形狀、截面巨細、圓角半徑巨細、外表光潔程度等是否科學；結(jié)構(gòu)中發(fā)生的缺點，形成了較***的剩余應(yīng)力等。
（3）環(huán)境要素：金屬所在環(huán)境中擁有較高或許較低濃度的腐蝕劑；溫度的進步也會增加金屬的腐蝕速率；金屬資料和環(huán)境介質(zhì)的相容性較差，且因濕度不適應(yīng)而直接破壞了資料外表的氧化膜；資料外表呈現(xiàn)出不均勻的狀況。
（4）運轉(zhuǎn)操作要素：違規(guī)進行操作或安全附件失靈導致呈現(xiàn)溫度突變或操作溫度比資料耐性轉(zhuǎn)變溫度低；使壓力容器內(nèi)部發(fā)生了化學異常反響；下或許交變載荷效果下，使得應(yīng)力會集區(qū)域疲憊裂紋逐步向失穩(wěn)斷裂擴展；在交變載荷與腐蝕介質(zhì)的一起效果下，***后發(fā)生腐蝕疲憊斷裂。
2、 失效預(yù)防辦法
（1）科學選材，在低溫下嚴厲制止選用非低溫用鋼，挑選高抗蝕的資料。
（2）改***結(jié)構(gòu)規(guī)劃，結(jié)構(gòu)的規(guī)劃進程中，盡量選用圓滑過度以削減構(gòu)件的應(yīng)力會集；設(shè)備運轉(zhuǎn)進程中，應(yīng)盡可能地防止頻頻的交變載荷，防止超溫運作及部分過熱，防止呈現(xiàn)水阻滯，經(jīng)過熱處理對剩余應(yīng)力有用消除。
（3）強化原料功能的定期檢驗，對金屬構(gòu)件或設(shè)備所在的環(huán)境的腐蝕劑濃度實行嚴厲檢測，并降低環(huán)境介質(zhì)的有用溫度等。
（4）改善介質(zhì)環(huán)境，削減氧化陽離子，將適當元素增加至資料中，提高資料的抗蝕能力，選用外表防護辦法。
經(jīng)過相應(yīng)的公式核算酸霧洗滌塔內(nèi)壁所接受應(yīng)力值，由所核算出的結(jié)果可知，酸霧洗滌塔的周向應(yīng)力值***。但因為焊縫與噴嘴附近的應(yīng)力過于會集，以及焊縫在焊接剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力的一起效果下，***終使得酸霧洗滌塔的內(nèi)壁形成較***的應(yīng)力，這為應(yīng)力腐蝕供給了十分重要的條件。經(jīng)過對失效破壞的酸霧洗滌塔進行深入分析發(fā)現(xiàn)，酸霧洗滌塔的失效是因為會集應(yīng)力與腐蝕靈敏介質(zhì)的一起效果，然后發(fā)生了樹枝狀形貌的裂紋，在微觀斷口呈現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物，在晶界面上有腐蝕凹坑。因而可判別，酸霧洗滌塔歸于應(yīng)力腐蝕失效。酸霧洗滌塔的部分區(qū)域應(yīng)力會集較高，如剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力，以及因 KOH 引起資料的堿脆，這些要素加重了酸霧洗滌塔的應(yīng)力腐蝕失效?？茖W選材，改***條件，盡可能防止腐蝕環(huán)境；結(jié)構(gòu)規(guī)劃進程中，為防止應(yīng)力過于會集，在酸霧洗滌塔應(yīng)力會集區(qū)域裝置環(huán)形角鋼支撐架，然后降低剩余應(yīng)力。壓力容器損壞事端中因為逐步擴展的疲憊裂紋問題***約占 40%，因而，對疲憊失效***色、原因和辦法進行系統(tǒng)研究具有重要意義。
